跟着光伏产业的日益成熟，光伏电站的总装机容量每年都在添加，装置区域和使用范围也越来越广，而且光伏组件的设计寿数长达25年，这就要求组件应具有很强的环境适应性。

　　当光伏组件在强风作用下，光伏组件接受正、反方向的交变压力，前后表面振荡、晃动，原有静态机械载荷实验方法无法点评动态机械载荷下光伏组件的可靠性，动态机械载荷应运而生。

　　动态机械载荷是指光伏组件在强风作用下，产生前后表面晃动，会使得组件接受正反方向替换试压，然后加快资料疲惫，从而或许引发电池和汇流条等软弱部分的失效现象，尤其是在荒漠或高原区域这种现象比较常见。

　　现行IEC 61215规范中的机械载荷实验首要仿照组件饱受风、雪或覆冰等静态载荷的状况，查核组件在中止不变的压力下是否可靠。动态机械载荷比静态机械载荷更加严苛，更能够客观、全面的反映组件的真实可靠性。

　　动态机械载荷依据IEC 62782规范并给出了比较完整的检验方法：

　　1、将光伏组件按照客户供应的装置手册将组件装置在动态载荷检验系统中，用直流源的正负极连接组件的正负极，并施加恰当的小电流。

　　2、对光伏组件施加动态机械载荷，循环1000次，每分钟结束3-7个循环，压力为±1000Pa，检验过程中需监测组件的电路连续性。

　　3、在动态机械载荷施加前后，还应对组件进行一系列检验如：IEC 61215中的MQT01、MQT19、MQT02、MQT03、MQT15以及电致发光检验和IR红外成像检验等，来剖析动态机械载荷对组件的影响。

　　跟着组件尺度的越来越大，各实验室的动态机械载荷设备在有效检验面积上现已遇到了瓶颈。原有的2000mm×1000mm的检验面积已无法满足大硅片组件的要求。